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　　從加工工藝的角度剖析了首要因素，不銹鋼方管管的影響有電極流量:，電解液濃度，電解液溫度，電流密度，電流波形，加工空隙，加工時刻，東西電極等都會影響拋光作用形狀。

　　(1)電解液流速:當(dāng)流速太慢時，陰極不銹鋼方管外表發(fā)生的氫不能快速除去，沉淀物和氧也保留在陽極外表。空隙中的溫度大大添加，而且南北極的外表經(jīng)受濃差極化。

　　(2)電解質(zhì)濃度和溫度:電解質(zhì)濃度的差異經(jīng)過操控電解質(zhì)中的離子量直接影響電解質(zhì)的電導(dǎo)率。在低濃度下，電解質(zhì)的電導(dǎo)率隨著濃度的添加而線性添加。當(dāng)達到高濃度規(guī)模時，電導(dǎo)率的后期改動不再顯著。溫度對電化學(xué)處理的影響類似于濃度，首要是經(jīng)過影響電解質(zhì)中離子的運動。依據(jù)熱力學(xué)定律，離子的活性隨著溫度的升高而添加。電解質(zhì)濃度和溫度對加工進程中的電流功率有直接影響，而且這種效應(yīng)關(guān)于線性電解質(zhì)和非線性電解質(zhì)也是不同的。同時，當(dāng)電解質(zhì)的溫度和濃度改動時，電解質(zhì)自身的粘度相應(yīng)地改動，這又影響電解質(zhì)的活動特性。因此，挑選適宜的電解質(zhì)濃度和溫度將直接影響不銹鋼方管的電化學(xué)拋光進程的拋光功率和加工速度。但是，電解質(zhì)濃度和溫度對電化學(xué)處理功率的影響是復(fù)雜的。到目前為止，這方面的實驗研討還不行。

　　(3)電流密度：對中不銹鋼方管在介紹電化學(xué)拋光的基本原理時，我們介紹了幾種陽極極化的陽極極化曲線。當(dāng)電流密度處于不同的極化間隔時，資料的外表去除不同。為了保證不銹鋼方管的外表光潔度，盡可能在拋光間隔中操控資料去除辦法。但是，結(jié)合當(dāng)前的研討，能夠發(fā)現(xiàn)電流密度的恰當(dāng)添加能夠完成更好的外表處理質(zhì)量。當(dāng)然，其挑選還需要結(jié)合電解質(zhì)濃度和電解質(zhì)流速進行綜合考慮和剖析。

　　(4)電流波形:假如一般直流電源不用于電化學(xué)拋光，則脈沖電源用于改動電流波形，而且因為處理期間電解質(zhì)活動不均勻，陽極極化不均勻。由陰極和不銹鋼方管資料上的電化學(xué)沉積等因素引起的外表光潔度下降的問題將得到改進。在陽極中發(fā)生極化不均勻之前，等候工件外表的極化和沉淀物的消失，然后重新打開，等候外表光潔度，然后改進外表光潔度。脈沖電源一般運用單相半波電流或矩形波電流，運用可變極性電源時作用更顯著。當(dāng)極性電流改動時，東西的陰極能夠瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)殛枠O，而且去除上述沉淀程度，然后改進不銹鋼方管的外表光滑度。

　　(5)加工空隙:加工空隙是電化學(xué)反應(yīng)的首要場所。在處理空隙不同的情況下，內(nèi)部電化學(xué)改動也非常復(fù)雜。電解液在加工空隙中的活動和空隙中的點流速和壓力分布直接影響空隙中的溫度，氫氣泡和沉積物的分布，然后影響每個方位的電導(dǎo)率，直接影響質(zhì)量。獲得外表光潔度。關(guān)于一般工件外表的電化學(xué)拋光，陰極與陽極的最佳間隔一般保持在100-300mm。

　　(6)處理時刻:電化學(xué)拋光是隨時刻改動的，用于去除不銹鋼方管外表。隨著處理時刻的添加，外表處理質(zhì)量逐漸變得更好。當(dāng)工件的外表輪廓尖端效應(yīng)變?nèi)趸蛟诩庸みM程中消失時，處理時刻對外表光潔度的影響也減小?？紤]諸如處理功率的因素，需要考慮適宜的電流密度和處理時刻。

　　(7)東西電極微觀幾許形狀:眾所周知，一般電化學(xué)拋光的加工空隙一般設(shè)定為100-300mm，但因為小直徑不銹鋼方管內(nèi)徑的尺寸限制，這顯然是不可能的。關(guān)于這種小空隙加工，東西電極的外表粗糙度不同，而且不銹鋼方管和東西電極外表上的點之間的加工空隙也改動。加工空隙將直接影響相應(yīng)方位的電流密度。在空隙大的地方，電流密度相對較低，資料去除率低，而且在小的加工空隙中電流密度相對較大，而且資料去除率高。因此，東西電極外表的微觀幾許形狀在拋光的不銹鋼方管外表上構(gòu)成不同的復(fù)制程度。

　　上述加工參數(shù)對外表加工質(zhì)量的影響實踐上是相互交織的。例如，所獲得的電解質(zhì)的實踐溫度是電解質(zhì)的平均溫度，而且處理空隙中的電解質(zhì)的溫度是不平衡的，而且存在溫度梯度。梯度與加工空隙，電解液流速等直接相關(guān)。

　　結(jié)合上述特性剖析，能夠發(fā)現(xiàn)電化學(xué)拋光是拋光小直徑不銹鋼方管內(nèi)外表的有效手段。但是，因為管的內(nèi)徑小和直徑大，這給實踐拋光帶來了一些新的加工問題。如電解液更新，加工空隙保證等，很難經(jīng)過一般的電化學(xué)拋光設(shè)備和工藝在很小的空間內(nèi)完成拋光工藝。有必要設(shè)計一種用于電化學(xué)拋光小直徑不銹鋼方管內(nèi)外表的加工設(shè)備和辦法。